Погружной миксер-мешалка

Погружной миксер-мешалкасоздает непрерывный поток воды, обеспечивая достаточный контакт между взвешенными твердыми частицами, активным илом и субстратом в сточных водах. Это предотвращает оседание осадка на дне резервуара, обеспечивая тем самым эффективные биохимические реакции.

В аэротенках они изменяют путь подъема пузырьков воздуха, увеличивая «глубину переноса кислорода» и значительно улучшая эффективность переноса кислорода при одновременном снижении потребления энергии.

Погружная мешалка с мешалкой существенно отличается от традиционных методов смешивания по нескольким параметрам, в первую очередь по рабочей среде, конструктивному исполнению и энергоэффективности.

Рабочая среда и метод:

Погружная мешалка специально разработана для подводной среды и может работать в погруженном состоянии в жидкостях (таких как сточные воды и шлам) в течение длительного времени. Вращая крыльчатку, он непосредственно генерирует струи, которые смешивают материалы под водой, обеспечивая движение, предотвращая седиментацию и способствуя массопереносу. Традиционные методы смешивания обычно работают на суше или в контейнерах, при этом основная часть оборудования находится над поверхностью жидкости. Материалы смешиваются в открытых или закрытых емкостях с помощью мешалок, что делает их непригодными для подводных работ.

Конструктивные и конструктивные особенности:

Наши погружные миксеры имеют компактную, водонепроницаемую и-коррозионностойкую конструкцию. Ключевые компоненты (такие как двигатели и кабели) имеют высокую степень защиты (например, IP68) и оснащены изогнутыми-лезвиями назад, которые предотвращают спутывание и обеспечивают само-очистку. Кроме того, они включают в себя несколько герметизирующих и защитных устройств (таких как датчики утечек и защита от перегрева) для обеспечения безопасной и стабильной работы в суровых подводных условиях. Традиционное смесительное оборудование имеет относительно разнообразную конструкцию, но, как правило, ему не требуется выдерживать суровые условия высокого подводного давления и коррозии.

Энергоэффективность и интеллект:

Наши энергосберегающие модели-обеспечивают значительную экономию энергии (30–50 %) и могут быть оснащены интеллектуальной системой управления для автоматической регулировки мощности. Энергоэффективность традиционных методов смешивания варьируется в зависимости от типа оборудования, а уровень их интеллекта относительно низок, и они часто полагаются на ручную регулировку.

Основной принцип работы основан на синергическом эффекте двигателя и крыльчатки: двигатель заставляет крыльчатку вращаться с высокой скоростью, создавая мощный поток воды, который заставляет воду вращаться по спирали в осевом направлении, образуя осевую движущую силу, в то время как центробежная сила создает закрученную струю.

Высокая эффективность и энергосбережение-: Используя конструкцию с прямым-приводом или низкоскоростную, большую-крыльчатку, он генерирует большой поток воды при малой мощности, обеспечивая эффективное перемешивание и движение потока. Наши энергосберегающие миксеры-более чем на 30 % более энергоэффективны-, чем традиционное оборудование.

Высокая адаптируемость: Подходит для сред с различным качеством воды, температурой (до 40 градусов), глубиной (обычно не более 20 метров) и pH (5–9). Он широко используется в аэрационных и анаэробных резервуарах для очистки городских и промышленных сточных вод.

Компактная конструкция, простота установки и обслуживания.: оборудование небольшое и легкое, имеет конструкцию, монтируемую на основание-или на рельсе-, что устраняет необходимость в специальном машинном помещении и облегчает быструю установку и обслуживание как над, так и под водой.

Конструкция с защитой от-засорения и самоочистки-: крыльчатки часто имеют стреловидную-гидравлическую конструкцию или изготовлены из стекловолокна, полиуретана или других материалов с функцией самоочистки-, которая эффективно предотвращает спутывание волокон, осадка и другого мусора, сокращая время простоя на техническое обслуживание.

Высокая надежность и безопасность: Класс изоляции двигателя F, степень защиты IP68, он оснащен двойными механическими уплотнениями.

Повышение эффективности лечения: При использовании в сочетании с системой аэрации он повышает эффективность переноса кислорода, увеличивает оксигенацию, эффективно предотвращает осаждение осадка и усиливает биохимические процессы, такие как нитрификация, денитрификация и удаление фосфора.

Муниципальная очистка сточных вод: В основном используется в различных технологических установках очистных сооружений.

Аэрационный резервуар: Высокоскоростное-смесительное оборудование работает в сочетании с системой аэрации, улучшая циркуляцию смешанного раствора, предотвращая локализованные бескислородные условия и повышая эффективность микробиологической обработки.

Анаэробный танк: Низкоскоростное оборудование с поршневым-потоком создает слабый тангенциальный поток, поддерживая взвешенность осадка, обеспечивая анаэробную бактериальную активность и способствуя нитрификации, денитрификации и удалению фосфора.

Вторичный отстойник и зона обратного потока: Низкоскоростное-оборудование с пробковым-потоком создает поле направленного потока, предотвращая отложение осадка и снижая потребление энергии в системе обратного потока.

Резервуар для сгущения осадка: Поддерживает равномерную концентрацию осадка за счет низкой-скорости и большой-конструкции рабочего колеса, предотвращающей слеживание дна.

Очистка промышленных сточных вод: Для сложных промышленных сточных вод погружные миксеры часто требуют индивидуального проектирования.

Уравнительный бак: Используется для быстрой гомогенизации сточных вод различной концентрации, предотвращая осаждение взвешенных частиц и волокон.

Анаэробный реактор: Сохраняет суспензию осадка для обеспечения эффективности анаэробной очистки.

Специальное обращение со СМИ: Для высокоагрессивных промышленных сточных вод с высоким содержанием твердых частиц оборудование должно быть изготовлено из коррозионно--стойких и высоко-прочных материалов.

Очистка водной среды и экологическое восстановление: В реках, озерах и ландшафтных водоемах для улучшения стока воды применяют погружные мешалки.

Нарушение стратификации воды: Увеличивает содержание растворенного кислорода в водоемах.

Подавление водорослей и накопления отложений: Снижает обогащение питательными веществами из-за постоянного нарушения потока воды.

Построение общего циркуляционного потока: Повышает стабильность качества воды и способность самоочищения водоемов-.

Другие промышленные применения: Погружные миксеры также используются в химической, пищевой и других отраслях промышленности для смешивания и перемешивания реакционных сосудов, резервуаров для хранения, суспензий и т. д.

Класс защиты: IP68

Уплотнение: используется двухстороннее-механическое уплотнение и датчик утечки, обеспечивающий длительную-работу без утечек-даже на глубине воды до 20 метров.

Коррозионная стойкость материала: Ключевые компоненты (такие как рабочие колеса, корпуса и крепежные детали) обычно изготавливаются из нержавеющей стали (например, 304 или 316L), чтобы противостоять агрессивным средам, таким как сточные воды и промышленные сточные воды, обеспечивая длительный срок службы оборудования.

Рейтинг изоляции: Изоляция обмотки двигателя обычно соответствует классу F, что обеспечивает электрическую безопасность во влажной среде.

Основные структурные компоненты

Погружной двигатель: Водонепроницаемая конструкция, асинхронный двигатель с короткозамкнутым-замкнутым ротором, устойчивый к подводному давлению и коррозии.

Рабочее колесо: основной компонент, генерирующий поток воды; его конструкция (например, стреловидный-обратный тип) и материал напрямую влияют на эффективность смешивания и защиту от-наматывания. Материалы крыльчатки различаются.

Система уплотнения: Чтобы предотвратить попадание воды в двигатель, обычно используется двойное механическое уплотнение. Уплотняющая поверхность изготовлена ​​из карбида кремния, что обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость и герметичность, а также длительный расчетный срок службы (более 25 000 часов). Он также оснащен системой обнаружения утечек и защитой от перегрева обмотки двигателя.

Система установки: Дополнительная система, предназначенная для облегчения установки, обслуживания и ремонта оборудования. Работу можно завершить без опорожнения бака для сточных вод.

Другие компоненты: Импортные подшипники NSK; кабели устойчивы к коррозии-и водонепроницаемы.

Установка и обслуживание
Установка направляющего стержня: Смеситель перемещается вертикально вверх и вниз с помощью направляющих стержней, прикрепленных к стенке или дну резервуара, что упрощает обслуживание и устраняет необходимость дренажа.

Система установки I: Подходит для бассейнов глубиной (H < 4 м). Использует ручной или вертикальный направляющий стержень, не требующий предварительно -просверливания отверстий и крепящийся дюбелями.

Система установки II: Подходит для бассейнов глубиной (H > 4 м). Вместо направляющего стержня используется направляющий трос, чтобы снизить риск деформации во время транспортировки. Требуется бетонный фундамент или основание из стальной конструкции на дне бассейна.

Система установки III: Сочетает в себе направляющий стержень типа ручного-коленчатого подъемника-, обеспечивающий горизонтальное вращение. Подходит для глубоких бассейнов или сложных сооружений.

Консольная установка: крепит небольшой смеситель к консольной балке, которая крепится зажимами или болтами к стене бассейна. Длина направляющего стержня обычно не превышает 3 м. Подходит для неглубоких бассейнов с ограниченным пространством.

Наземная установка (основание/анкерное крепление): Миксер крепится к основанию и погружается на дно бассейна. Обычно используется в мелких бассейнах или прудах, не требуя сложной опорной конструкции.

Перед установкой: Проверьте модель оборудования, герметичность кабеля и плоскостность дна бассейна. Во время установки убедитесь, что кабель надежно закреплен, чтобы не запутаться в крыльчатке.

Мы предоставляем подробные инструкции по установке и эксплуатации и своевременно отправим инструкцию по эксплуатации клиенту.

Индивидуальные услуги

Настройка модели и спецификации: Мы выбираем или проектируем подходящие модели на основе таких параметров, как размер резервуара, глубина воды и характеристики среды (например, вязкость, плотность, содержание твердых частиц). Например, диаметр рабочего колеса (например, 260 мм, 400 мм, 620 мм), скорость (например, 740 об/мин, 980 об/мин) и мощность (от 0,85 до 100 кВт) погружных миксеров серии QJB можно регулировать по мере необходимости.

Настройка материала: Основные компоненты (например, рабочее колесо, корпус) могут быть изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L, чтобы противостоять высококоррозионным средам промышленных сточных вод.

Настройка функционального модуля: Можно добавить дополнительные направляющие потока для оптимизации направления потока воды или можно внедрить интегрированную интеллектуальную систему управления для обеспечения таких функций, как удаленный мониторинг, защита от перегрева и сигнализация об утечке.

Настройка метода установки: Мы предлагаем различные системы установки для размещения резервуаров различных конструкций (например, отстойники с радиальным потоком, уравнительные резервуары).

Услуги инженерной поддержки

Выбор: Для выбора оборудования мы используем CFD (вычислительную гидродинамику).

Руководство по установке-на месте: Мы предоставляем установочные чертежи и технические характеристики для обеспечения надлежащего погружения в воду, надежной установки и электрических соединений оборудования.

После-техническое обслуживание: включает в себя один год бесплатной поставки запасных частей (например, механических уплотнений и подшипников) и поддержку при устранении неполадок.

Стандартный: ГБ/Т 33566-2017

Процесс заводских испытаний: Профессиональная оценка качества обычно включает следующие этапы для обеспечения соответствия оборудования стандарту:

Обзор документов: Проверьте заводской сертификат соответствия, руководство по эксплуатации и другие документы, чтобы убедиться, что параметры соответствуют требованиям.

Внешний вид и статическая проверка: Проверить рабочее колесо, кабели и корпус на наличие дефектов; используйте штангенциркуль, мегаомметры и другие инструменты для измерения размеров, сопротивления изоляции и других соответствующих показателей.

Динамическое тестирование производительности:

Нет-Операции загрузки: Проверьте наличие посторонних шумов, убедитесь, что скорость и ток в норме, и контролируйте температуру подшипников.

Нагрузочный тест: С помощью испытательной платформы оборудование будет протестировано в резервуаре для сточных вод перед отправкой с завода для измерения скорости перемешивания, тока, напряжения и других данных для обеспечения качества продукции. Протокол испытаний может быть выдан.

горячая этикетка : погружной смеситель с мешалкой, Китай погружной смеситель с мешалкой производители, поставщики, завод