Что такое ленточный фильтр-пресс? Принцип работы, руководство по выбору и распространенные проблемы

Ленточные фильтр-прессы широко используются на очистных сооружениях из-за их высокой пропускной способности, способности быстрого обезвоживания и непрерывной работы. Они особенно подходят для предприятий, которым требуется быстрое уменьшение объема осадка. Содержание влаги в осадке после обезвоживания ленточным фильтр-прессом обычно составляет менее 80%.

В ленточном фильтр-прессе используются две натянутые фильтрующие ленты, которые пропускают слой осадка через ряд регулярно расположенных роликов по S-образной траектории. Натяжение ремней создает силы сжатия и сдвига на слое осадка, которые вытесняют капиллярную воду и образуют осадок с высоким содержанием твердых частиц, тем самым обеспечивая обезвоживание осадка.

Обычно ленточный фильтр-пресс состоит из фильтрующих лент, роликов, системы натяжения ленты, системы выравнивания ленты, системы промывки ленты и системы ременного привода.

Свойства осадка:
Для разных типов осадка требуются разные конфигурации ленточных фильтр-прессов. Ключевые факторы включают размер частиц, форму, содержание твердых веществ и вязкость. Например, осадок с высокой-вязкостью лучше подходит для ленточных фильтр-прессов, оснащенных роторными скребками с принудительной подачей.

Фильтрующий ремень:
Лента фильтра должна иметь высокую прочность на разрыв, быть устойчивой к перепадам температуры и изгибу. Натяжение ремня и скорость также являются критическими факторами.

Секция роликового пресса:
Важно правильно подобрать время и давление фильтрации. Слишком мало или слишком много роликов может отрицательно повлиять на производительность.

Выбор и контроль материала фильтрующей ленты, натяжения и скорости особенно важны.

Выбор фильтрующего ремня:
Фильтровальные ленты должны иметь высокую прочность на разрыв, устойчивость к изгибу, устойчивость к кислотам, щелочам и перепадам температур. Следует также учитывать специфические свойства осадка. Следует выбрать подходящую структуру переплетения, чтобы обеспечить хорошую проницаемость и эффективное удержание частиц.

Система натяжения ремня фильтра:
Обычно это контролируется пневматической системой. Натяжение ремня обычно поддерживается в пределах от 0,3 до 0,7 МПа, при типичном рабочем значении около 0,5 МПа.

Контроль скорости ленты:
Для разных типов осадка требуется разная скорость ленты. Для каждого типа осадка существует оптимальный диапазон скоростей, обеспечивающий как производительность переработки, так и качество кека. Ленточные фильтр-прессы относительно устойчивы к колебаниям нагрузки, но более высокая производительность может привести к более высокому содержанию влаги в осадке.

Производительность обработки является ключевым показателем производительности ленточного фильтр-пресса. Толщина влажной фильтрационной корки используется в качестве основного параметра для расчета.

1) Выход мокрого фильтрационного кека:

Q_wet_cake=B · ξ · δ · v · S · ·

Где:
Q_wet_cake - Производительность мокрого фильтрационного кека (т/ч)
B - Ширина ленты фильтра (м)
ξ - Коэффициент использования ширины ленты (обычно 0,85–0,9)
δ - Толщина влажной корки (м), обычно 0,006–0,01 м.
v - Скорость ленты (м/мин), обычно 3–6 м/мин.
S - Фактор времени (60 мин/ч)
- Плотность влажного кека (т/м³), обычно 1,03
- Коэффициент извлечения твердых частиц, обычно больше или равен 95 %.

2) Производительность по очистке осадка:

Скорость подачи=(Содержание твердых частиц в кеке влажного ила / Содержание твердых веществ в загружаемом иле) × Q_wet_cake

3) Необходимое количество ленточных фильтр-прессов:

n=W / Q_feed_rate

Где:
n - Требуемое количество единиц
W - Общий объем осадка (т/ч)
Q_feed_rate - Производительность одного ленточного фильтр-пресса (т/ч)

Вопрос 1: Что вызывает проскальзывание ремня фильтра?

Проскальзывание ленты фильтра в основном вызвано чрезмерной загрузкой осадка, недостаточным натяжением ленты, накоплением флокулянта на приводных роликах, износом роликов или плохим вращением роликов.

Решение:
Уменьшите скорость подачи, проверьте наличие утечек воздуха в пневматических линиях, отрегулируйте натяжение ремня, проверьте ролики на предмет износа или плохого вращения и улучшите смазку.

Вопрос 2. Что делать, если ремень смещается-от центра или сминается?

Обычно это вызвано неисправностью системы выравнивания.

Решение:
Проверьте давление воздуха, осмотрите выравнивающий клапан на наличие повреждений, проверьте положение чувствительных роликов, убедитесь, что рычажные механизмы работают правильно, и проверьте цилиндры на предмет утечек.

В3: Почему содержание твердых веществ в осадке снижается?

Возможные причины включают неправильную дозировку/тип флокулянта, высокую скорость ленты, недостаточное натяжение ленты или ее засорение.

Решения:

Оптимизируйте тип и дозировку флокулянта

Уменьшите скорость ленты

Увеличьте натяжение ремня (обычно 0,5–0,6 МПа).

Очистите или замените засоренные ремни фильтра.

В4: Как происходит автоматическое отключение?

Если смещение ремня превышает допустимый предел, срабатывает система защиты и останавливает машину.

Решение:
Проверьте и отрегулируйте натяжение ремня, вручную измените положение ремня и сбросьте концевой выключатель после возобновления нормальной работы.

В5: Почему нельзя регулировать давление воздуха?

Это может быть связано с утечкой воздуха или неисправностью пневматических компонентов.

Решение:
Осмотрите трубопроводы подачи воздуха, проверьте пневматические компоненты и убедитесь, что воздушный компрессор работает правильно.

В6: Что вызывает утечку осадка из ремня?

Основные причины включают низкую концентрацию осадка, плохую флокуляцию, искривление ленты или чрезмерное давление.

Решения:

Увеличьте концентрацию осадка (например, уменьшите аэрацию)

Оптимизация дозировки флокулянта

Отрегулируйте натяжение и выравнивание ремня.

Уменьшите давление воздуха, если оно чрезмерное.

Вопрос 7: Почему ил сухой посередине, но влажный по краям?

Обычно это происходит из-за неравномерного распределения осадка или чрезмерной скорости подачи.

Решение:
Обеспечьте равномерное распределение осадка и соответствующим образом отрегулируйте скорость подачи и скорость ленты.

Правильная эксплуатация ленточного фильтр-пресса требует внимания к характеристикам осадка, выбору ленты, рабочим параметрам и регулярному техническому обслуживанию. Ключевые меры включают предотвращение смещения ленты, оптимизацию дозирования химикатов, контроль скорости подачи, повышение эффективности мойки и проведение регулярного технического обслуживания оборудования. Эти методы помогают обеспечить стабильную и эффективную работу процесса очистки сточных вод.

Краткое содержание

Правильная эксплуатация ленточного фильтр-пресса требует внимания к характеристикам осадка, выбору ленты, рабочим параметрам и регулярному техническому обслуживанию. Ключевые меры включают предотвращение смещения ленты, оптимизацию дозирования химикатов, контроль скорости подачи, повышение эффективности мойки и проведение регулярного технического обслуживания оборудования. Эти методы помогают обеспечить стабильную и эффективную работу процесса очистки сточных вод.